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出鋼過程中15crmog合金鋼管采用矽鋁鋇鈣進行預脫

發布時間2019-07-31 17:09  來源:http://www.maltadilokul.com/ 作者:合金管生產廠家 瀏覽:

  出鋼過程中15crmog合金鋼管采用矽鋁鋇鈣進行預脫氧
 

  今日鋼價維持高位震蕩,鋼坯跌20至3590;受期.貨回落影響,現貨價格出現小幅下跌。市場上,貿易商多持謹慎心態,不敢貿然囤貨;下遊終端用戶普遍按需采購,不願多采購。商品市場普跌,螺紋尾盤止跌昨日,外盤原.油價格下跌3.51美元,收於每桶57.91美元,為3月12日以來的較低收盤價。作為全球油價基準的7月布倫特原.油下跌3.23美元,或4.6%,收於67.76美元/桶,為3月25日以來的較低水平。

  2016年,英國鋼鐵業陷入嚴重危機,私募股.權格雷伯爾資本管理公司(GreybullCapital)從印度塔塔集團以1英鎊的名義價格收購了該鋼鐵公司,並重啟了“英國鋼鐵公司”的名稱。自19世紀50年代後,英國逐步成為世界鋼鐵中心。鋼鐵業一度為英國經濟的重要貢獻部門,上世紀70年代初產量高峰期,英國鋼鐵業就業人數曾高達32萬。最新數據顯示,當前英國鋼鐵產值僅占其國內生產總值(GDP)的0.1%。英國較大的鋼鐵公司塔塔鋼鐵旗下的幾家英國鋼廠也麵臨嚴峻形勢

  無縫鋼管每米重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=KG/M鋼管冷拔(拉)管長5-8米,也可生產定尺管.各種材質無縫鋼管,無縫管材質有:20#(A3,Q235)/45#/16Mn/10#/35#/Q345B/20Cr/40Cr/20CrMo/30CrMo/20CrMnTi/40CrMo/GCr15/15CrMo/35CrMo/42CrMo/12Cr1MoV/37Mn5/50Mn/27SiMn/45Mn2等材質供應。

  公司秉承傳統文化精髓,把公正公平,誠信不欺,作為立人之道,立業之本。

  向日葵app官方下载公司宗旨:“誠實誠信,公正公平,誠信不欺,一諾千金”是傳統商業精神的核心。

  ①冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗;

  ②熱軋無縫鋼管主要生產工序(主要檢驗工序):管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、台檢)→入庫!

  湖南15CrMoG合金鋼管規格齊全

  價格方麵,據監測數據顯示,今日,國內重點城市Ф25mm三級螺紋鋼平均價格4150元(噸價,下同),較昨日跌1元;國內重點城市Ф6.5mm高線平均價格為4419元,較昨日漲2元;國內重點城市5.5mm熱軋卷板平均價格為3996元,較昨日跌2元;國內重點中心城市1.0mm冷板的平均價格為4332元,較昨日跌7元;國內重點城市20mm中板平均價格4039元,較昨日跌5元。

  代表材質:10、20號鋼

  承受壓力:最.高壓力不超過10MPa,正常壓力不大於6MPa

  用途:適用於製造各種結構低壓和中壓鍋爐及機車鍋爐。即用於製造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大.煙管、小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔(軋)無縫鋼管

  4、GB/T3094-2000(冷拔異型鋼管)無縫管及GB/T6728-2000(結構用冷彎空心型鋼)焊接管

  代表材質:Q195、Q235B、Q345B、20#、A3號鋼

  用途:裝飾用方管、機床設備用方管、機械工業用方管、化工用方管、鋼結構用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管、特殊用途方管等等

  5、GB/T3639-2009(冷拔或冷軋精密無縫鋼管)詳見頁麵底部

  2016年,英國鋼鐵業陷入嚴重危機,私募股.權格雷伯爾資本管理公司(GreybullCapital)從印度塔塔集團以1英鎊的名義價格收購了該鋼鐵公司,並重啟了“英國鋼鐵公司”的名稱。自19世紀50年代後,英國逐步成為世界鋼鐵中心。鋼鐵業一度為英國經濟的重要貢獻部門,上世紀70年代初產量高峰期,英國鋼鐵業就業人數曾高達32萬。最新數據顯示,當前英國鋼鐵產值僅占其國內生產總值(GDP)的0.1%。英國較大的鋼鐵公司塔塔鋼鐵旗下的幾家英國鋼廠也麵臨嚴峻形勢

  無縫鋼管大致分類

  1、按壁厚分類—薄壁鋼管、厚壁鋼管

  2、按用途分類—管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鑽探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特別用途鋼管、其他

  (1)無縫管—熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管

  (2)焊管(a)按工藝分—電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管(b)按焊縫分—卷製鋼管、直縫焊管、螺旋焊管

  3、按斷麵形狀分

  (三)市直有關部門職責。市場監管局、發改委、我家局、生態環境局、應急局和國網廈門供電公司等相關成員單位依據職責分工履行鋼鐵產能違法違規行為監督管理職責和舉報核查工作。我家局負責對相關主管部門認定的新增“兩違”建築實施處罰。掛鉤督查各區的各部門要督促檢查掛鉤的各區我家建立完善舉報核查機製,落實相關主體責任,並參與掛鉤各區相關核查工作。

  (1)簡單斷麵鋼管—圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他(2)混雜斷麵鋼管—不等邊六角形鋼管、無縫管價格五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他

  鋼管按照外形分為圓管及方矩管,管徑DN600以上無縫原管不多,大部為熱擴管及卷管等。其中無縫普管產品常見材質:可分為:15CrMoG,12Cr1MoVG,20G高壓鍋爐管及20#(Q235B)、45#、27SiMn、16Mn(Q345B)等碳素結構鋼管,合金結構鋼管。

  現貨尺寸鋼管除外,根據需方要求,經供需雙方協商並在合同中注明,可生產標準規定以外尺寸的鋼管。

  軋管有三個基本工序:

  具體涉及到低合金係列鋼材Q460E-Z35厚度規格在40mm以下的15crmog合金鋼管及其生產方法。背景技術:2008年,北京舉辦的舉世矚目的第四屆奧林匹克運動會,國家體育場這個用鋼 鐵編織成的鳥巢”一共用了4.2萬噸鋼,其中有680噸最為特殊,就是由我國寬厚15crmog合金鋼管 科研生產基地舞陽鋼鐵有限責任公司研發生產的IlOmm厚的Q460E-Z35高強度建築結構用 鋼。隨著這一建築的建造,舞陽鋼鐵公司成了世界鋼鐵行業關注的焦點,同時也躍居國內中 厚板生產的龍頭老大。Q460E-Z35鋼材在使用過程當中由於跨度大,構造複雜,局部構件受力較大,生 產過程中不僅要保證15crmog合金鋼管的力學性能,並且還要保證15crmog合金鋼管的抗層狀撕裂性能滿足Z35要求 以及鋼材具備良好的焊接性能。發明內容在保證鋼材力學性能的前提下做到降低成本,優化工藝流程,申請人投入了大量 人力研究TMCP工藝生產製造低合金高強度結構鋼,不采用15crmog合金鋼管的熱處理工藝。對每一次 軋製的15crmog合金鋼管進行塊塊取樣進行力學性能檢測,從後續性能結果上摸索軋製工藝,並對每一 塊15crmog合金鋼管進行成分、工藝、組織、性能分析,形成了本發明。該發明檢測的力學性能既能保證高 強度、高韌性和良好的焊接性能等要求,其抗層狀撕裂性能也完全達到Z35要求。

出鋼過程中15crmog合金鋼管采用矽鋁鋇鈣進行預脫氧

  為了能夠達到15crmog合金鋼管綜合質量的要求,本發明采取的厚度在40mm以下的保性能、保 探傷低合金高強度結構鋼Q460C15crmog合金鋼管包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%C彡 0.17Si^0.45Mn1.151.55P彡 0.018S彡 0.005微合金化元素 V+Nb+Ti^0.20Al^0.035其它為 Fe和殘留元素。碳當量[Ceq=C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15]彡0.42上述化學元素中合金元素的主要作用分析如下C鋼中最基礎的強化元素,提高強度,但C影響鋼的焊接性能和影響韌性。綜合考 慮,碳的含量盡量控製的低一些。Si固溶強化元素,對提高15crmog合金鋼管的強度有利。Mn固溶強化元素,對提高15crmog合金鋼管的強度和韌性均有利。VNbTi鋼中能夠與CN結合,形成微細碳化物或碳氮化物,能起細化晶粒和 彌散強化作用,從而達到有效提高鋼材的強韌性的綜合效果。Al可以起到細化晶粒強化作用。

  為達到上述目的本發明采取的生產方法包括以下具體步驟1KR鐵水預處理工藝到站鐵水必須進行脫硫,保證脫硫後鐵水S^0.005%溫大於 12800C2轉爐冶煉工藝入爐鐵水Si含量在0.60%以下,鐵水溫度彡1270°C廢鋼嚴格采用 優質廢鋼,鋁板過程槍位控製在1.01.6m之間,嚴格按照石灰加入模型進行加入,確保終渣堿 度在3.03.6之間,終點C含量控製在0.06%以上,P含量控製在0.015%以下;出鋼過 程中采用矽鋁鋇鈣進行預脫氧,出鋼前期采用擋渣塞進行擋渣,後期采用擋渣錐進行擋渣,出鋼過程中嚴禁下渣。鋼水到氬站後一次性加入鋁線,確保氬後Al含量控製在0.0400.060%之間,強吹:3min後離站,離站溫度控製1580°C以上;3LF精煉工藝鋼水精煉采取大渣量進行造渣,白渣保持時間控製在IOmin以上;脫 氧劑以電石、鋁粒、矽鐵粉、鋁線為主;精煉結束後確保軟吹時間>20min杜絕暴吹現象發 生;根據實際情況控製上鋼溫度,確保中包鋼水過熱度控製在15士5°C之內;4連鑄澆注澆鋼前保證鑄機設備狀況良好,中包過熱度15士5°C拉速0.7m/min,15crmog合金鋼管出鋼過 程中采用矽鋁鋇鈣進行預脫氧本發明涉及到鋼材的生產。

  比水量0.80L/坧,連鑄澆鋼要求全程保護澆鑄;5加熱工藝點鑄坯加熱III組鋼加熱工藝進行,考慮到實際加熱爐爐溫與鑄坯存在一 定的溫差,最高加熱溫度為1240°C6軋製工藝嚴格堅持“高溫、低速、大壓下”軋製要求,開軋溫度1050°C1180°C采用TMCP軋製,涼鋼厚度為80100mm為確保變形滲透,工作輥軋製線速度按彡1.5m/控製,一階段終軋溫度在930°C1000°C二階段開軋溫度在920°C以下,二階段采取小壓 下軋製,以確保原始板形,終軋溫度<840°C7控冷工藝入水溫度>760°C返紅溫度控製450600°C冷速控製在1015°C/s然後送往強力矯直機進行熱矯直;8緩冷工藝15crmog合金鋼管下線後進行緩冷,入緩冷坑溫度>3000C堆冷時間大於M小時。其中在煉鋼環節,主要控製點有轉爐冶煉終點成分控製、精煉過程中造白渣控製、連鑄過程中保護澆注控製、鑄坯堆冷控製、鑄坯加熱控製、鑄坯軋製控製、ACC控製、15crmog合金鋼管堆 冷控製,通過先進的冶煉、軋製工藝,再加上鑄坯、15crmog合金鋼管的堆冷工藝充分保證15crmog合金鋼管15crmog合金鋼管的力 學性能、表麵質量及內部質量。由於本發明采用了上述技術方案,生產過程中不僅要保證 15crmog合金鋼管的力學性能,並且還要保證了15crmog合金鋼管的抗層狀撕裂性能滿足Z35要求以及鋼材具備良 好的焊接性能。具體實施例方式本發明所述厚度在40mm以下的保性能、保探傷低合金高強度結構鋼Q460C15crmog合金鋼管包 含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%C^0.17Si彡 0.45Mn1.151.55P彡 0.018S^0.005微合金化元素 V+Nb+Ti^0.20Al^0.035其它為 Fe和殘留元素。碳當量[Ceq=C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15]彡0.42本發明采取的生產方法包括以下具體步驟1KR鐵水預處理工藝到站鐵水必須進行脫硫,保證脫硫後鐵水S^0.005%溫大於 12800C2轉爐冶煉工藝入爐鐵水Si含量在0.60%以下,鐵水溫度彡1270°C廢鋼嚴格采用 優質邊角料,過程槍位控製在1.01.6m之間,嚴格按照石灰加入模型進行加入,確保終渣 堿度在3.23.5之間,終點C含量控製在0.06%以上,P含量控製在0.015%以下;出鋼過程中采用矽鋁鋇鈣進行預脫氧,出鋼前期采用擋渣塞進行擋渣,後期采用擋渣錐進行擋渣,出鋼過程中嚴禁下渣。鋼水到氬站後一次性加入鋁線,確保氬後Al含量控製在0.0400.060%之間,強吹:3min後離站,離站溫度控製1580°C以上;3LF精煉工藝鋼水精煉采取大渣量進行造渣,白渣保持時間控製在IOmin以上;脫 氧劑以電石、鋁粒、矽鐵粉、鋁線為主;精煉結束後確保軟吹時間>20min杜絕暴吹現象發 生;根據實際情況控製上鋼溫度,確保中包鋼水過熱度控製在15士5°C之內;4連鑄澆注澆鋼前保證鑄機設備狀況良好,中包過熱度15士5°C拉速0.7m/min,比 水量0.80L/坧,連鑄澆鋼要求全程保護澆鑄;5加熱工藝點鑄坯加熱III組鋼加熱工藝進行,考慮到實際加熱爐爐溫與鑄坯存在一 定的溫差,最高加熱溫度為1240°C6軋製工藝嚴格堅持“高溫、低速、大壓下”軋製要求,開軋溫度1050°C1180°C采用TMCP軋製,涼鋼厚度為80100mm為確保變形滲透,工作輥軋製線速度按彡1.5m/控製,一階段終軋溫度在930°C1000°C二階段開軋溫度在920°C以下,二階段采取小壓 下軋製,以確保原始板形,終軋溫度<840°C7控冷工藝入水溫度>760°C返紅溫度控製450600°C冷速控製在1015°C/s然後送往強力矯直機進行熱矯直;8緩冷工藝15crmog合金鋼管下線後進行緩冷,入緩冷坑溫度>3000C堆冷時間大於M小時。其中在煉鋼環節,主要控製點有轉爐冶煉終點成分控製、精煉過程中造白渣控製、連鑄過程中保護澆注控製、鑄坯堆冷控製、鑄坯加熱控製、鑄坯軋製控製、ACC控製、15crmog合金鋼管堆 冷控製,通過先進的冶煉、軋製工藝,再加上鑄坯、15crmog合金鋼管的堆冷工藝充分保證15crmog合金鋼管15crmog合金鋼管的力 學性能、表麵質量及內部質量。

 

  一、工藝路線本發明采用250mmX1600mm連鑄斷麵進行生產,其主要工藝路線為優質鐵水一KR鐵 水預處理一100噸頂底複吹轉爐一吹氬處理一LF爐精煉一鑄坯堆冷M小時一步進式加熱 爐一3800m軋機一ACC層流冷卻 一11輥熱矯直機一15crmog合金鋼管堆冷一精整一檢測一入庫。

  二、熔煉化學成分設計成分設計為保證良好的焊接性能以及良好的塑韌性,應控製碳當量Ceq0.43以內,碳、錳主要是為了提高15crmog合金鋼管的強度,NbVTi複合加入量控製在0.0850.11%之間,主要是為了細化晶粒,提高15crmog合金鋼管塑性和韌性。

  三、生產工藝控製要點1KR鐵水預處理工藝到站鐵水必須進行脫硫,保證脫硫後鐵水S0.005%溫大於 U80°C2轉爐冶煉工藝入爐鐵水Si含量在0.60%以下,鐵水溫度彡1270°C廢鋼嚴格 采用優質邊角料,過程槍位控製在1.01.6m之間,嚴格按照石灰加入模型進行加入,確 保終渣堿度在3.23.5之間,終點C含量控製在0.06%以上,P含量控製在0.015%以下。出鋼過程中采用矽鋁鋇鈣進行預脫氧,出鋼前期采用擋渣塞進行擋渣,後期采用擋渣錐進 行擋渣,出鋼過程中嚴禁下渣。

  鋼水到氬站後一次性加入鋁線,確保氬後Al含量控製在0.0400.060%之間,強吹:3min後離站,離站溫度控製1580°C以上。3LF精煉工藝鋼水精煉采取大渣量進行造渣,白渣保持時間控製在IOmin以上;脫氧劑以電石、鋁粒、矽鐵粉、鋁線等為主;精煉結束後確保軟吹時間>20min杜絕暴吹現 象發生;根據實際情況控製上鋼溫度,確保中包鋼水過熱度控製在15士5°C之內;4連鑄澆注澆鋼前保證鑄機設備狀況良好,中包過熱度15士5°C拉速0.7m/min,比 水量0.80L/坧,連鑄澆鋼要求全程保護澆鑄,大包開澆後Imin內必須套保護管,中包澆注 過程中必須保證鋼液麵不見紅,澆鋼過程中合理控製塞棒吹氬量,保證結晶器液麵波動輕 微。鑄坯切割後按照堆冷標準堆冷彡24h5加熱工藝點鑄坯加熱III組鋼加熱工藝進行,考慮到實際加熱爐爐溫與鑄坯存在一 定的溫差,最高加熱溫度為1240°C6軋製工藝嚴格堅持“高溫、低速、大壓下”軋製要求,開軋溫度1050°C1180°C采用TMCP軋製,涼鋼厚度為80100mm為確保變形滲透,工作輥軋製線速度按彡1.5m/控製,一階段終軋溫度在930°C1000°C二階段開軋溫度在920°C以下,二階段采取小壓 下軋製,以確保原始板形,終軋溫度<840°C7控冷工藝入水溫度>760°C返紅溫度控製450600°C冷速控製在1015°C/s然後送往強力矯直機進行熱矯直;8緩冷工藝15crmog合金鋼管下線後進行緩冷,入緩冷坑溫度>3000C堆冷時間大於M小時;9檢測結果9.115crmog合金鋼管機械性能檢測成份及機械力學性能按GB/T1591-2008GB/T5315-85執行,具體見表1表1Q460E-Z3515crmog合金鋼管機械力學性能權利要求 1.一種低合金高強度結構用鋼Q460E-Z3515crmog合金鋼管,該15crmog合金鋼管包含如下質量百分比的化學成 分(單位,wt%C^0.17Si0.45Mn1.151.55P彡 0.018S^0.005微合金化元素 V+Nb+Ti^0.20Al^0.035其它為 Fe和殘留元素。2.一種如權利要求1所述低合金高強度結構用鋼Q460E-Z3515crmog合金鋼管的生產方法,該包括 以下具體步驟(1KR鐵水預處理工藝到站鐵水必須進行脫硫,保證脫硫後鐵水S^0.005%溫大 於 12800C2轉爐冶煉工藝入爐鐵水Si含量在0.60%以下,鐵水溫度彡1270°C廢鋼嚴格采 用優質邊角料,過程槍位控製在1.01.6m之間,嚴格按照石灰加入模型進行加入,確保終 渣堿度在3.23.5之間,終點C含量控製在0.06%以上,P含量控製在0.015%以下;出鋼過 程中采用矽鋁鋇鈣進行預脫氧,出鋼前期采用擋渣塞進行擋渣,後期采用擋渣錐進行擋渣,出鋼過程中嚴禁下渣;鋼水到氬站後一次性加入鋁線,確保氬後Al含量控製在0.0400.060%之間,強吹:3min後離站,離站溫度控製1580°C以上;3LF精煉工藝鋼水精煉采取大渣量進行造渣,白渣保持時間控製在IOmin以上;脫 氧劑以電石、鋁粒、矽鐵粉、鋁線為主;精煉結束後確保軟吹時間>20min杜絕暴吹現象發 生;根據實際情況控製上鋼溫度,確保中包鋼水過熱度控製在15士5°C之內;4連鑄澆注澆鋼前保證鑄機設備狀況良好,中包過熱度15士5°C拉速0.7m/min,比水量0.80L/坧,連鑄澆鋼要求全程保護澆鑄;5加熱工藝點鑄坯加熱III組鋼加熱工藝進行,考慮到實際加熱爐爐溫與鑄坯存在一定的溫差,最高加熱溫度為1240°C6軋製工藝嚴格堅持“高溫、低速、大壓下”軋製要求,開軋溫度1050°C1180°C;采用TMCP軋製,涼鋼厚度為80100mm為確保變形滲透,工作輥軋製線速度按彡1.5m/控製,一階段終軋溫度在930°C1000°C二階段開軋溫度在920°C以下,二階段采取小壓 下軋製,以確保原始板形,終軋溫度<840°C7控冷工藝入水溫度>760°C返紅溫度控製450600°C冷速控製在1015°C/s然後送往強力矯直機進行熱矯直;8緩冷工藝15crmog合金鋼管下線後進行緩冷,入緩冷坑溫度>3000C堆冷時間大於M小時。全文摘要本發明公開了一種低合金係列鋼材Q460E-Z35厚度規格在40mm以下的15crmog合金鋼管及其生產方法。該15crmog合金鋼管包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%C≤0.17Si≤0.45Mn1.151.55P≤0.018S≤0.005微合金化元素(V+Nb+Ti≤0.20Al≤0.035其它為Fe和殘留元素。本發明采取的生產方法包括以下具體步驟KR鐵水預處理工藝、轉爐冶煉工藝、LF精煉工藝、連鑄澆注、加熱、軋製、控冷、緩冷。由於本發明采用了上述技術方案,生產過程中不僅要保證了15crmog合金鋼管的力學性能。

標簽:15CrMoG合金鋼管
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